Универсальные токарно-винторезные станки Токарные станки с ЧПУ

Станок токарно-винторезный с ЧПУ 16ГС25СУ1

ОПИСАНИЕ

Станок предназначены для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производства. Оперативная система – это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но позволяет при этом обрабатывать детали любой сложной конфигурации. Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Применение оперативной системы вместо универсального станка позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.

Оперативная система управления обеспечивает:

легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;

задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную

коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;

задание и выполнение полуавтоматических циклов:

    чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
    нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
    возможность привязки инструмента;
    диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.

Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие импортного производства, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах.

Кроме того, станок может изготавливаться с программируемым логическим контроллером (ПЛК), обеспечивающим работу в ручном режиме или поворотном автоматическом цикле. При изготовлении станка с системой ЧПУ С64 вместо ПЛК к индексу добавляется индекс «1».

Станок также может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»), с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»), с механизированным зажимом заготовки в патроне (индекс «П»- электромеханическим, «П1»-гидравлический, «П2»-пневматический).

Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, 1500мм – исполнение 01 и 2000мм - исполнение 02.

Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.

Технические характеристики
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	630
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной, мм закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе, мм	430 55
1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее	325
1.4 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки (при установке в центрах), мм, не более: РМЦ 1000/ 1500 / 2000	900 / 1400 / 1900
1.5 Наибольшая длина обработки, мм, не более: РМЦ 1000/ 1500 / 2000	810 / 1310 / 1810
1.6 Диаметр патрона, мм	250
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
2.2 Предельные диаметры сверления, мм, по стали / по чугуну	25 / 28
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения	3 / 3
3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин	20 – 2500
3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона	бесступенчато
3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
4 Показатели силовой характеристики станка
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	1000
4.2 Мощность привода главного движения , кВт	11
4.3 Крутящий момент привода продольного перемещения , Hм	22,5
4.4 Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	13,7
4.5 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт	0,25
4.6 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт	0,12
4.7 Мощность привода охлаждения, кВт	0,18
4.8 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	16,45
4.9 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт	18,3
5 Показатели габарита и массы станка
5.1 Длина, мм, не более:	3250
5.2 Ширина, мм, не более	1850
5.3 Высота, мм, не более	1680
5.4 Масса станка, кг, не более: РМЦ 1000/ 1500 / 2000	3630 / 3600 / 4270
6 Характеристика электрооборудования
6.1 Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
6.2 Частота тока, Гц	50±1
6.3 Напряжение, В	380±38
6.4 Напряжение цепи управления, В DC	24±2,4
6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В АС	24±2,4
6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В DC	5±0,5
7 Корректированный уровень звуковой мощности, дБа	97
8 Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П

Основные технические данные шпиндельной бабки

Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593
Диаметр шпиндельного фланца, мм	170
Центр в шпинделе с конусом	Морзе 6 по ГОСТ 13214
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55