IMG 4946

МашинТек предлагает различные варианты проведения технического обслуживания и ремонтов. Сотрудничество с заказчиком начинается с поставки оборудования и запуска его в эксплуатацию. По его истечению у наших клиентов предоставляемого производителем оборудования гарантийного срока имеется возможность выбрать вариант услуг:

  • Плановое и предупредительное техническое обслуживание
  • Периодические проверки и ремонт оборудования
  • Капитальный ремонт
  • Техническое обслуживание оборудования по договору на определенный период
  • Помощь по заказам запчастей и комплектующих

Вы можете выбрать, тот вид услуг, который подходит именно Вам.

Для каждого вида продукции и проводимых с ним операций существует определенный регламент проведения работ, как для дизельного генератора, так и металлообрабатывающего станка. Все это прописано в руководстве по эксплуатации либо руководстве по ремонту заводом изготовителем или же разработано для конкретного вида оборудования сервисной компанией индивидуально.

В целом техническое обслуживание в той или иной степени включает в себя следующие действия:

  • выезд специалиста на место эксплуатации;
  • осмотр оборудования на предмет наружных и внутренних повреждений;
  • диагностика всех системы управления;
  • проверка состояния механики, основных узлов и механизмов;
  • составление ведомости неисправностей;
  • при необходимости закупка запасных частей, комплектующих, технических жидкостей;
  • проведение работ;
  • проверка и испытание в работе/под нагрузкой и сдача заказчику;
  • подписание акта выполненных работ.

Короткие сроки по поставке необходимых запасных частей позволяют нам выполнять обслуживание и ремонт за минимально возможный период. К тому же комплекты ЗИП могут нами формироваться и направляться заказчику заранее. Это существенно ускорит процесс и минимизирует время простоя оборудования.

Важно отметить, что компания не может быть готова провести сервис любого типа оборудования, представленного на рынке, а имеет некоторую специализацию.

Капитальный ремонт оборудования представляет собой уже сложный многоэтапный технологический процесс, осуществляют который зачастую с привлечением субподрядных организаций с узкой направленностью. Таким примером может служить капремонт дизельного двигателя электроагрегата.

Возможно, еще более тяжелым процессом является капитальный ремонт станка. Поэтому заказчики чаще прибегают к «среднему ремонту», который менее продолжительный по времени и значительно дешевле. В качестве примера представляем этапы типового техпроцесса капитального ремонта металлообрабатывающего станка. Безусловно, работы корректируются в зависимости от вида оборудования:

  1. Подготовка дефектной ведомости на комплектность по электрической и механической части.
  2. Разборка станка и всех его узлов.
  3. Дефектовка деталей
  4. Промывка всех деталей.
  5. Уточнение составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены.
  6. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
  7. Разработка электрических схем и внесение изменений в документацию
  8. Ремонт/Замена электрической части станка: пульта управления, электрошкафа, разводки, шин, жгутов, диагностика.
  9. Ремонт/Замена/Монтаж ЧПУ с диагностикой электрошкафа и электрических цепей управления станком, паек и разъемных соединений электронных блоков, проверка и регулировка питающих напряжений, контроль программного функционирования, проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами, наладка системы управления инструментом, наладка системы обслуживания, подключение и наладка измерительных систем, наладка системы движения, наладка системы диагностики, наладка системы безопасности, проверка работы схемы контроля технологических команд электроприводов и программируемых контроллеров.
  10. Ремонт/Замена деталей и узлов, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно
  11. Шлифование и шабрение направляющих всех подвижных узлов, плоскости стола, столов-спутников, поверхностей станины, продольного суппорта, поперечной каретки, задней бабки, прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок.
  12. Замена изношенных подшипников качения.
  13. Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
  14. Разборка шпиндельного устройства, установка новых подшипников, шлифовка конуса.
  15. Ремонт/Замена комплекта ШВП, подшипников опор ШВП. Ремонт коробки подач
  16. Ремонт/Замена системы смазки
  17. Ремонт/Замена системы охлаждения.
  18. Замена или восстановление и подгонка регулировочных клиньев и прижимных планок
  19. Замена изношенных крепежных деталей.
  20. Ремонт ограждений - щитков, кожухов, крышек
  21. Поузловая сборка, проверка взаимодействия узлов и механизмов.
  22. Шпаклевка и покраска в соответствии с требованиями к отделке нового оборудования.
  23. Обкатка на холостом ходу станка на разных скоростях и подачах.
  24. Проверка на жесткость и соответствие нормам точности.
  25. Проверка станка по обрабатываемой детали на точность и шероховатость обработанных поверхностей, повторяемость размеров.

Для уточнения возможности проведения технического обслуживания, ремонта Вашего оборудования просим обращаться в нашу компанию.